一、组成：无毒氯化橡胶漆 氯化橡胶防腐中间漆 氯化橡胶铝粉防锈漆由氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成。
二、特性及用途：无毒氯化橡胶漆 氯化橡胶防腐中间漆 氯化橡胶铝粉防锈漆具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。氯化橡胶防腐漆主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。
三、氯化橡胶防腐漆技术指标：
二、特性及用途：无毒氯化橡胶漆 氯化橡胶防腐中间漆 氯化橡胶铝粉防锈漆具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。氯化橡胶防腐漆主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。
三、氯化橡胶防腐漆技术指标：
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项 目
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指 标
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漆膜颜色和外观
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符合标准色差范围，平整光滑
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粘度（涂-4）25oC, s
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80～120
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细度，μm，不大于
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40
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光泽，%，不小于
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85
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干燥时间
h
不大于
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表干（甲法）
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2
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实干（乙法）
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24
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烘干（60～70oC）
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3
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硬度，不小于
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0.3
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耐冲击强度，kg.cm，不小于
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50
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附着力，级，不小于
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2
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柔韧性, mm
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1
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耐汽油性（6h）
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不起泡、不起皱、允许轻微变色
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耐盐水性
3%NaCl（浸96h）
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允许轻微失光、发白、起小泡,经2h恢复，小泡消失、失光率不大于20%
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耐湿热(96h)级，不大于
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1
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四、氯化橡胶防腐漆施工参考：
1、氯化橡胶防腐漆涂漆前被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。
2、将氯化橡胶防腐漆充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂法或喷涂法施工，每道层厚度以20～25μm为宜。前一道实干后才能涂下一道。
3、可用专用稀释剂调整原漆粘度。
1、氯化橡胶防腐漆涂漆前被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。
2、将氯化橡胶防腐漆充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂法或喷涂法施工，每道层厚度以20～25μm为宜。前一道实干后才能涂下一道。
3、可用专用稀释剂调整原漆粘度。